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广东一机数控机床有限公司
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来源: | 作者:pro4e9f55 | 发布时间: 2021-09-18 | 2099 次浏览 | 分享到:
如何减少铣削过程中的振动?

务必使用尽可能短的刀具长度,陆续加长长


03 


减振铣刀

如果悬伸大于4倍刀具直径,则铣削振动趋势可能变得更明显,Silent Tools?减振铣刀能够显著提高生产率。


04 


切削刃

要降低切削力:


1)选择具有锋利切削刃的轻载槽型-L和薄涂层材质


2)使用具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的刀片

有时,可通过为系统增加更多阻尼来减少振动趋势。使用负前角更大的切削刃槽型和略微磨损的切削刃。


05 


切削参数和刀具路径编程


1)务必相对于铣削表面偏中心定位铣刀

2)对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀,使用小径向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大轴向切深 (最大ap = 100%×De)

3)面铣时,使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀

4)通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动,参见内拐角铣削


5)如果切屑厚度变得过薄,则切削刃将剐蹭而不是切削,从而产生振动。在这种情况下,应增加每齿进给量



06 


机床

机床状况可能对铣削振动趋势产生较大的影响。主轴轴承或进给机构过度磨损将导致较差的加工性能。谨慎选择加工策略和切削力方向,以充分利用机床稳定性。

每个机床主轴都有易于振动的不稳定区域。稳定切削区域由稳定性图描述,并随转速的增加而增大。即使低至50 rpm的转速增幅也能使切削过程从振动的不稳定状态变为稳定状态。

07 
工件及其夹具

铣削薄壁/有底座的零件时以及/或者夹具刚性较差时,考虑以下几点:


1)夹具应接近机床工作台

2)朝向机床/夹具强度最高的位置优化刀具路径和进给方向,以获得最稳定的切削条件

3)避免沿着工件未受到充分支撑的方向加工


4)当夹具和/或工件在某个特定方向上的刚性较差时,逆铣能够减少振动趋势


                                                   当夹具刚性较差时,使用朝向机床工作台的进给方向 

请注意,应以第二次切削切深的1/2执行第一次切削,以第三次切削切深的1/2执行第二次切削,以此类推。



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