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萌新：怎么辦怎么辦，天要塌了呀！??！
入門：臥槽，什么情況，師傅，出事了！
初級：程序有問題，不是我的錯。
中級：我勒個去，自拍一個，好久沒這樣了。
高級：哎喲我去，虎鉗都干飛了，尼瑪666
大師：機器質量可以，主軸沒事就行。大神：沒事沒事，多大點事，人沒事就行，抽根煙先(心里還在想著等下吃啥)。
萌新操機：跟我沒關系，是機器先轉的。。。
干機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那么怎么避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2） 刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。① 適當減小前、后角。
② 采用較大的負刃傾角。
③ 減小主偏角。
④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。
⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構。
②正確選用焊料。
③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。
④盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。
②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利。
③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：①修整刀槽底面。
②合理布置切削液噴嘴的位置。
③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。
7） 刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策：
① 加大切削液的流量。
② 合理布置切削液噴嘴的位置。
③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。
④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10） 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。
② 減小刀具的懸伸長度。